ମୋର୍ଟାର ଫ୍ଲୁଇଡିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାରକ ଉପରେ ଆଲୋଚନା |

ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା, ପ୍ରାୟତ its ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା କିମ୍ବା ସ୍ଥିରତା ଭାବରେ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସମ୍ପତ୍ତି ଯାହା ନିର୍ମାଣର ବିଭିନ୍ନ ଦିଗ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ସ୍ଥାନ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସମାପ୍ତି | ଅନେକ କାରଣ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡିକରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ବୁ understanding ିବା ଜରୁରୀ | ମୋର୍ଟାରର ତରଳତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କେତେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ଏଠାରେ ଆଲୋଚନା:

1. ୱାଟର-ଟୁ-ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅନୁପାତ: ୱାଟର-ଟୁ-ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅନୁପାତ, ଯାହା ସିମେଣ୍ଟିଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ସିମେଣ୍ଟ, ଚୂନ, କିମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ) ସହିତ ଜଳର ଅନୁପାତକୁ ପ୍ରତିପାଦିତ କରେ, ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ଉପରେ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଜଳର ମାତ୍ରା ବ c ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ହୋଇ ପ୍ରବାହ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ | ଅବଶ୍ୟ, ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳ ପୃଥକତା, ରକ୍ତସ୍ରାବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ତେଣୁ ମୋର୍ଟାରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସାମ୍ନା ନକରି ଇଚ୍ଛିତ ତରଳତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଜଳ-ବାଇଣ୍ଡର୍ ଅନୁପାତ ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ |
2. ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗ୍ରେଡେସନ୍: ମୋର୍ଟାରରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର ପ୍ରକାର, ଆକାର, ଆକୃତି, ଏବଂ ଗ୍ରେଡେସନ୍ ଏହାର ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ତରଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ବାଲି ପରି ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ | କଣିକା ଆକାରର ସନ୍ତୁଳିତ ବଣ୍ଟନ ସହିତ ଭଲ-ଗ୍ରେଡ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ୟାକିଂର ଘନତା ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ପ୍ରବାହକୁ ବ enhance ାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉନ୍ନତ ତରଳତା ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
3. କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ: ସିମେଣ୍ଟିଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏଗ୍ରିଗେଟଗୁଡିକର କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ପ୍ୟାକିଂ ସାନ୍ଧ୍ରତା, ଆନ୍ତ p ପାର୍ଟିକଲ୍ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ପ୍ରବାହ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ସୂକ୍ଷ୍ମ କଣିକା ବୃହତ କଣିକା ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ପ୍ରବାହରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବ | ଅପରପକ୍ଷେ, କଣିକା ଆକାରର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କଣିକା ପୃଥକତା, ଖରାପ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ତରଳତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
4. ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ: ରାସାୟନିକ ମିଶ୍ରଣ ଯେପରିକି ଜଳ ହ୍ରାସକାରୀ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ଏବଂ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟାଇଜର୍, ଏହାର ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରି ମୋର୍ଟାରର ତରଳତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଜଳ ହ୍ରାସକାରୀମାନେ ପ୍ରଦତ୍ତ ump ୁଲା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଜଳ ପରିମାଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଶକ୍ତିକୁ ସାମ୍ନା ନକରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ବ .ାନ୍ତି | ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜର୍ ସମନ୍ୱୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସୁପରପ୍ଲାଷ୍ଟାଇଜର୍ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରବାହ ଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ୱ-ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ବିଶେଷତ self ସ୍ୱୟଂ କମ୍ପାକ୍ଟ ମୋର୍ଟାରରେ |
5. ବାଇଣ୍ଡର ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଚନା: ବାଇଣ୍ଡରର ପ୍ରକାର ଏବଂ ରଚନା, ଯେପରିକି ସିମେଣ୍ଟ, ଚୂନ, କିମ୍ବା ଏହାର ମିଶ୍ରଣ, ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଗତିଜକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ସମୟ ସ୍ଥିର କରେ, ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ରିଓୋଲୋଜିକାଲ୍ ଆଚରଣ | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସିମେଣ୍ଟ (ଯଥା, ପୋର୍ଟଲ୍ୟାଣ୍ଡ ସିମେଣ୍ଟ, ମିଶ୍ରିତ ସିମେଣ୍ଟ) ଏବଂ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ସିମେଣ୍ଟିଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା, ଫ୍ଲାଏ ପାଉଁଶ, ସ୍ଲାଗ୍, ସିଲିକା ଫ୍ୟୁମ୍) କଣିକାର ଆକାର, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳତା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
6. ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ମୋର୍ଟାର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏହାର ତରଳତା ଏବଂ ଏକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଉପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ସମୟ, ଗତି, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଯୋଗର କ୍ରମ ସହିତ ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ କ ques ଶଳ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସମାନ ବିଚ୍ଛେଦ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣଗୁଡିକ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରେସନ୍, କଣିକା ପୃଥକତା ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଅଣ-ସମାନ ବଣ୍ଟନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
7. ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା: ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପବନର ଗତି ପରି ପରିବେଶ କାରକ ମିଶ୍ରଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ ସମୟରେ ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହାଇଡ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ସେଟିଂକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ବ increasing ାଏ | ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂକୁ ବିଳମ୍ବ କରିପାରେ ଏବଂ ତରଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଅନୁପାତ ଏବଂ ଆଡମିଚର ଡୋଜକୁ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ମୋର୍ଟାରର ତରଳତା ସାମଗ୍ରୀ, ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଜଡିତ କାରଣଗୁଡିକର ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଏହି କାରକଗୁଡିକୁ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଅନୁପାତକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ନିର୍ମାଣ ପ୍ରଫେସନାଲମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତରଳତା, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ମୋର୍ଟାର ହାସଲ କରିପାରିବେ |