ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ |HEC, CMC, PAC

HEC ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଯୋଗାଇବାହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ |), CMC (କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍), ଏବଂ PAC (polyanionic cellulose), ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ତ oil ଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ |ସେମାନଙ୍କର ଭୂମିକା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବିଭାଜନ ଏଠାରେ ଅଛି:

1. HEC (ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍):
   • ଭିସ୍କୋସିଟି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: HEC ହେଉଛି ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପଲିମର ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ସରେ ଏକ ଭିଜୋସିଟି ମୋଡିଫାୟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ତରଳର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଡ୍ରିଲ୍ କଟିଙ୍ଗକୁ ବହନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷତ vert ଭୂଲମ୍ବ କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କୂଅରେ |
   • ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ହ୍ରାସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: HEC ଏକ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |ଏହା ଭଲ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଗଠନ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ |
   • ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା: HEC ଭଲ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଏହାକୁ ଉଭୟ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଲିଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
   • ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ: HEC ଜ od ବ ଡିଗ୍ରେଡେବୁଲ୍ ଏବଂ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ, ଏହାକୁ ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପରିବେଶ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଅଞ୍ଚଳରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ |
2. CMC (କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍):
   • ଭିସ୍କୋସିଟି ମୋଡିଫାୟର୍: CMC ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ପଲିମର ଯାହା ସାଧାରଣତ dr ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡରେ ଏକ ଭିଜୋସିଟି ମୋଡିଫାୟର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ରୋଲୋଜିକାଲ୍ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଏହାର ବହନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ କଟିଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥଗିତ ରଖେ |
   • ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: CMC ଏକ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଗଠନରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ |
   • ଲୁଣ ସହନଶୀଳତା: CMC ଭଲ ଲୁଣ ସହନଶୀଳତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଏହାକୁ ସାଲାଇନ୍ ଗଠନରେ ଡ୍ରିଲ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ବ୍ୟବହାରରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ କିମ୍ବା ଯେଉଁଠାରେ ଅଧିକ ଲୁଣିଆତା ଦେଖାଯାଏ |
   • ତାପଜ ସ୍ଥିରତା: ଗଭୀର ଖନନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ମଧ୍ୟ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବାକୁ CMC ର ଭଲ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଅଛି |
3. PAC (Polyanionic Cellulose):
   • ଉଚ୍ଚ ଭିଜୋସିଟି: PAC ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ମଲିକୁଲାର-ଓଜନ ପଲିମର ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡକୁ ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଏହା ତରଳ ପଦାର୍ଥର ବହନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ କଟିଙ୍ଗକୁ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
   • ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: PAC ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ତରଳ କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏଜେଣ୍ଟ, ଗଠନରେ ତରଳ କ୍ଷୟକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ |
   • ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା: PAC ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରିଲିଂ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଗଭୀର ଜଳ କିମ୍ବା ଜିଓଟର୍ମାଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ |
   • ନିମ୍ନ ଗଠନ କ୍ଷତି: PAC ଗଠନ ଚେହେରାରେ ଏକ ପତଳା, ଅକ୍ଷୟ ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଗଠନ ନଷ୍ଟ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଭଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉନ୍ନତି କରେ |

ଏହି ଡ୍ରିଲିଂ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ ଆଡିଭେଟ୍ସ, HEC, CMC, ଏବଂ PAC ସହିତ, ତରଳ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ଗଠନ କ୍ଷୟକୁ କମ୍ କରି ଏବଂ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |ସେମାନଙ୍କର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଖନନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେପରିକି ଗଠନ ଗୁଣ, ଭଲ ଗଭୀରତା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଲୁଣିଆତା |