1. ପାଉଟି ପାଉଡରରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |
ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଯାଏ:
ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ପରିମାଣ (ବହୁତ ବଡ, ପୁଟି ସୂତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ) ଫାଇବରର ଜଳ ଧାରଣ ହାର ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ଶୁଷ୍କତା ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ | କାନ୍ଥର
ପିଲିଂ ଏବଂ ଗଡ଼ିବା:
ଏହା ଜଳ ଧାରଣ ହାର ସହିତ ଜଡିତ, ଏବଂ ସେଲୁଲୋଜର କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହି ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଯୋଗର ପରିମାଣ କମ୍ ଅଟେ |
ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କାନ୍ଥ ପୁଟି ପାଉଡରର ଡି-ପାଉଡର:
ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ପରିମାଣ (ପୁଟି ଫର୍ମୁଲାରେ ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ଶୁଦ୍ଧତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଏବଂ ପୁଟି ପାଉଡର ସୂତ୍ରରେ ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ) , ଏବଂ ଏହା ସେଲୁଲୋଜର ପରିମାଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଜଳ ଧାରଣ ହାରରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ |ଜଳ ଧାରଣ ହାର କମ୍, ଏବଂ ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡର (ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରରେ ଥିବା କ୍ୟାଲସିୟମ ଅକ୍ସାଇଡ ହାଇଡ୍ରେସନ ପାଇଁ କ୍ୟାଲସିୟମ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସାଇଡରେ ପରିଣତ ହୁଏ ନାହିଁ) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନୁହେଁ, ଯାହା ଘଟିଥାଏ |
ଫୋମିଙ୍ଗ୍:
କାନ୍ଥର ଶୁଷ୍କ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମତଳତା ସହିତ ଜଡିତ ଏବଂ ଏହା ନିର୍ମାଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ |
ଏକ ପିନପଏଣ୍ଟ ଦେଖାଯାଏ:
ଏହା ସେଲୁଲୋଜ୍ ସହିତ ଜଡିତ, ଏହାର ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଗଠନ ସମ୍ପତ୍ତି ଖରାପ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ, ସେଲୁଲୋଜରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତା ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ସହିତ ସାମାନ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ |ଯଦି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗୁରୁତର ହୁଏ, ତେବେ ପଟି ପାଉଡର ବିନ୍ କଦଳୀ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅବସ୍ଥାରେ ଦେଖାଯିବ |ଏହାକୁ କାନ୍ଥରେ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ଏକାସାଙ୍ଗରେ କ co ଣସି ସମନ୍ୱୟ ଶକ୍ତି ନାହିଁ |ଏଥିସହ, ସେଲୁଲୋଜ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କାର୍ବକ୍ସାଇମେଥାଇଲ୍ ଭଳି ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଏହି ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଯାଏ |
ପଟି ଶୁଖିଯିବା ପରେ ଫାଟିଯିବା ଏବଂ ହଳଦିଆ ହେବା ସହଜ:
ଏହା ବହୁ ପରିମାଣର ପାଉଁଶ-କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡର ଯୋଗ ସହିତ ଜଡିତ |ଯଦି ପାଉଁଶ-କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରର ପରିମାଣ ଅଧିକ ମିଶାଯାଏ, ଶୁଖିବା ପରେ ପୁଟି ପାଉଡରର କଠିନତା ବ increase ିଯାଏ |ଯଦି ପୁଟି ପାଉଡରର କ f ଣସି ନମନୀୟତା ନଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଫାଟିବା ସହଜ ହେବ, ବିଶେଷତ when ଯେତେବେଳେ ଏହା ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ଶିକାର ହୁଏ |ଏହା ପାଉଁଶ କ୍ୟାଲସିୟମ ପାଉଡରରେ କ୍ୟାଲସିୟମ ଅକ୍ସାଇଡର ଅଧିକ ପରିମାଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ |
2. ପାଣି ମିଶାଇବା ପରେ ପୁଟି ପାଉଡର କାହିଁକି ପତଳା ହୋଇଯାଏ?
ସେଟୁଲୋଜ୍ ପୁଟିରେ ଏକ ମୋଟା ଏବଂ ଜଳ ସଂରକ୍ଷଣ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ନିଜେ ସେଲୁଲୋଜର ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି ହେତୁ ପୁଟି ପାଉଡରରେ ସେଲୁଲୋଜ୍ ମିଶିବା ଦ୍ୱାରା ପୁଟିରେ ପାଣି ମିଶାଇବା ପରେ ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି ମଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଏହି ଥିକ୍ସୋଟ୍ରପି ପୁଟି ପାଉଡରର ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ଗଠନର ନଷ୍ଟ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଏହି ଗଠନ ବିଶ୍ରାମ ସମୟରେ ଉଠିଥାଏ ଏବଂ ଚାପରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |ଅର୍ଥାତ୍, ଉତ୍ତେଜନାରେ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମିଯାଏ, ଏବଂ ଛିଡା ହେବାବେଳେ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୁସ୍ଥ ହୋଇଯାଏ |
3. ସ୍କ୍ରାପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୁଟି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାରୀ ହେବାର କାରଣ କ’ଣ?
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସେଲୁଲୋଜର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ |କେତେକ ନିର୍ମାତା ପୁଟି ତିଆରି ପାଇଁ 200,000 ସେଲୁଲୋଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ଏହି ଉପାୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ପୁଟିର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଥାଏ, ତେଣୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରିବା ସମୟରେ ଏହା ଭାରୀ ଅନୁଭବ କରେ |ଭିତର କାନ୍ଥ ପାଇଁ ପୁଟିର ସୁପାରିଶ ପରିମାଣ 3-5 କିଲୋଗ୍ରାମ, ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ହେଉଛି 80,000-100,000 |
4. ଶୀତ ଏବଂ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସମୟରେ ସମାନ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସେଲୁଲୋଜ୍ କାହିଁକି ଭିନ୍ନ ଅନୁଭବ କରେ?
ଉତ୍ପାଦର ଥର୍ମାଲ୍ ଜେଲେସନ୍ ହେତୁ, ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ପୁଟି ଏବଂ ମୋର୍ଟାରର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଧୀରେ ଧୀରେ ହ୍ରାସ ପାଇବ |ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ରବ୍ୟର ଜେଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଉତ୍ପାଦଟି ଜଳରୁ ନିର୍ଗତ ହୋଇ ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହରାଇବ |ଗ୍ରୀଷ୍ମ room ତୁରେ କୋଠରୀର ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ 30 degrees ୦ ଡିଗ୍ରୀରୁ is ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଥାଏ, ଯାହା ଶୀତଦିନର ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ବହୁତ ଅଲଗା, ତେଣୁ ସାନ୍ଦ୍ରତା କମ୍ ଥାଏ |ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି ଯେ ଗ୍ରୀଷ୍ମ ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ ବାଛିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସେଲୁଲୋଜର ପରିମାଣ ବ increase ାନ୍ତୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର -30-2022 |